最近有一些用户对我公司ＱＴＳ１双电源切换提出一些问题，这里集中答复如下：
１.用接触器做双电源切换是否可行？有理论依据吗？
答：接触器是一种使用历史很长，制造技术非常成熟的电气元件，接触器主要用来频繁的控制电动机的启动和停止，电动机在启动的瞬间有额定电流六～七倍的峰值启动电流，只要选择质量可靠、额定电流合适的接触器来实现电动机的频繁操作是绝无问题的，如果接触器真的是一种不可靠的电气元件，为什么不早就淘汰了，直到今天还在大量的使用接触器呢？双电源切换开关在触点接通的瞬间，不承担像启动电动机那样的一个峰值电流，或者即使有峰值电流，也比电动机启动时的6～7倍峰值电流要低很多，既然接触器能用来控制一个带有六～七倍启动峰值电流的电动机负荷，为什么就不能用来作一个不带启动峰值电流（或峰值电流较小）负荷的双电源切换工作呢？
在国家关于双电源切换电器的国家标准ＧＢ／Ｔ１４０４８．１１中第２１页Ａ３条（该国标在我站技术支持下有下载），明确说明：接触器和断路器都能做为ＡＴＳＥ的主触点开关电器，既然断路器目前大量的作为ＡＴＳＥ的主触点开关电器，为什么接触器就不行呢？

２.你公司是第一家推出接触器型的ＡＴＳＥ吗？
答：是！我公司研发人员从２００５年就开始研制接触器型ＡＴＳＥ，历时一年的时间，在２００６年底研制获得成功，经过我们的研究，彻底解决了接触器长期带电工作功耗大、发热量大的问题，使接触器型ＡＴＳＥ能够长期稳定工作，我公司接触器型ＡＴＳＥ申请了多项专利，拥有完全的自主知识产权，是国内第一家推出接触器型的ＡＴＳＥ的厂家，将来也是唯一一家生产接触器型的ＡＴＳＥ的厂家，如果有人发现有其他厂家非法仿造我公司的产品，欢迎向我公司举报，我公司将给于重奖。

３.你公司说ＱＴＳ１双电源切换开关的寿命最长，有什么依据？
答：一台双电源切换开关的使用寿命，包括控制器的使用寿命和执行机构的寿命，目前国内其他ＡＴＳＥ厂家均是以执行机构可以带负荷动作的次数来作为ＡＴＳＥ的使用寿命，国内其他ＡＴＳＥ的寿命是多少，您可以查阅其产品样本、访问其网站、或向厂家电话咨询，可以明确的告诉您，目前国内（除本公司的产品外）任何一家的ＡＴＳＥ的电气寿命没有超过一万次的，少的１千多次，多的不过７、８千次。而我公司的ＱＴＳ１系列双电源切换开关的使用寿命是多少呢？ＱＴＳ１系列双电源切换开关的执行机构是接触器，接触器的使用寿命您可以查阅其产品样本、访问其网站、或向接触器厂家电话咨询，可以明确的告诉您，目前国内外厂家生产的各种接触器普遍都具有六百万～一千万次的机械寿命，六十万～一百万次的电气寿命，ＱＴＳ１系列双电源切换开关的执行机构接触器是由成套厂采购其他厂家的成品接触器，所以接触器普遍具有的六十万～一百万次的电气寿命，就是ＱＴＳ１系列双电源切换开关的使用寿命，所以说，ＱＴＳ１系列双电源切换开关的使用寿命是最长的。

４.你公司说ＱＴＳ１双电源切换开关的可靠性最高，有什么依据？
答：一个具有运动部件的电气元件的可靠性是由运动部件的数量和各运动部件可靠性来决定的，运动部件的数量越少和各运动部件可靠性越高，则整个电气元件的可靠性就越高，目前实现双电源切换的主触点转换主要有两种动力：一种以电动机作为动力源，一种以励磁线圈带动衔铁动作的动力源。电动机是一种适合于做连续的圆周运动的动力源，并不适合于做一个短距离往复式的直线运动来实现一个扳动断路器手柄的动作或驱动负荷开关刀的动作，所以要增加一套复杂的机械结构才能实现通过电动机操作断路器的手柄或负荷开关刀，这种ATSE的机械机构复杂，运动部件多，所以容易出现各种机械故障。由于励磁线圈通电后带动衔铁产生的运动是一种距离短的直线型往复运动，适合于实现主触点的闭合与分断的动作，所以这种ATSE的机构简单，运动部件少，可靠性较高。接触器的工作原理就是励磁线圈通电后带动衔铁动作，从而实现接触器触点的动作，接触器是一种使用历史很长，制造技术非常成熟的电气元件，各种接触器普遍都具有六百万～一千万次的机械寿命，六十万～一百万次的电气寿命，接触器的动作是非常可靠的，很少会出现机械故障（接触器常见的触点烧蚀、粘连是因为触点的载流量不足引起的打火现象，不属于机械故障）。
在ＱＴＳ１双电源切换开关里，作为控制器是一个纯电子的装置，里面不存在运动的部件，而作为实现开关主触点转换的运动部件是接触器，接触器是一种成熟可靠寿命超长的成品电气元件，并非是由我公司生产的，所以仅仅从ＡＴＳＥ的构成上分析，越简单的电气元件就越可靠，采用成熟可靠寿命长的电气元件来实现主触点的转换要比ＡＴＳＥ厂家自行设计制造（寿命短的）开关主触点转换电器要可靠，所以说ＱＴＳ１双电源切换开关的可靠性非常高的。
 

５．ＰＣ级的ＡＴＳＥ前是否要再加断路器？
答：是这样的，我们这种ＡＴＳＥ是属于ＰＣ级，是不带短路保护的，至于ＰＣ级的ＡＴＳＥ是否要加短路保护，目前没有定论，没有任何规范规定ＰＣ级ＡＴＳＥ一定要加短路保护，凡是规范中没有禁止的，就是允许的，目前电气设计师在设计的时候，也是有的在ＰＣ级ＡＴＳＥ前加短路保护，有的不加，没有一个严格的定论，但依我的经验（我是考试通过的注册电气工程师，搞电气设计十几年了），ＰＣ级ＡＴＳＥ前不必再加短路保护，因为ＡＴＳＥ的作用是为了可靠的切换电源，并不是为了在此处进行短路保护，ＡＴＳＥ处的短路可以靠两路馈出电缆馈出端的出线断路器来保护，所以我认为ＰＣ级ＡＴＳＥ前不必再加短路保护。但我认为如果条件允许，而且柜内空间比较宽余，在我们这种ＡＴＳＥ上端（接触器主触点上端）加一组熔断器比较好，这里加熔断器的目的不仅仅是为了短路保护，更主要的目的是为了隔离，因为熔断器是隔离电器，拿掉熔断器后，是一个明显可视的断点，符合ＡＴＳＥ的隔离要求，而且熔断器价格低，经济实用，所以我推荐大家用熔断器而不用断路器。

6.你公司自称ＱＴＳ１控制器填补国内空白，有什么依据？
答：在国家关于双电源切换电器的国家标准ＧＢ／Ｔ１４０４８．１１中第２１页Ａ３条（该国标在我站技术支持下有下载），明确说明：接触器和断路器都能做为ＡＴＳＥ的主触点开关电器，既然接触器可以作为ＡＴＳＥ的主触点，而除了我公司的ＱＴＳ１产品之外，没有其它采用接触器作主触点的ＡＴＳＥ产品，所以，我公司的ＱＴＳ１系列产品无疑填补了国内在这一方面产品的空白。
 
7.既然接触器做双电源切换可靠性那么高，那么我按标准图99D373用接触器和中间继电器搭接一个线路来实现双电源切换，控制器都可以不用了，岂不又省钱又可靠？
答：你所说的这种双电源切换的方案，是采用接触器做切换元件，用中间继电器（或时间继电器）来检测是否失电，是最早实现双电源切换的方案，在成套的ATSE出现以前，一直都是这样来实现双电源切换的，这种方式有很多缺点，正像曲德刚等专家写的文章里说的那样，这种方式接触器容易烧坏、触点容易粘联等等，其实他还漏说了一条，这种采用接触器搭接一个控制线路来实现双电源切换的方式，最大的一个缺陷是检测不全面，因为中间继电器线圈只有两个接线端，不管如何接线，只能检测一相（如果把中间继电器接在两个相线之间，是否能检测两相，还有待尽一步确认）上是否失电，并把这个做为切换的条件，第三根相线上的电压无论如何都是检测不到的，如果常用电源的这个没接中间继电器的相线出现了断线，三相电源里只有两相有电，是一种严重的电源故障，用继电器搭接控制线路的双电源切换方案不能在常用电源出现这种故障的时候切换到备用电源上去；此外，如果电压过分的偏高，用继电器控制线路来实现的双电源切换方式也不能切换，而这种故障是有可能发生，比如如果工作零线断了，而负荷又不平衡，就有可能出线某相电压特别偏高，同时某相电压又偏低的情况，假如中间继电器是接在偏高的两相上，中间继电器是不会动作的，接触器就不会切换了，而这种电源故障会造成大量的用电器损坏，双电源切换的作用是在常用电源出现故障的时候，把用电负荷切换到备用电源上，这么多电源故障的情况都不能切换，而只有是特定的电源故障情况才能切换（常用电源三相同时断电，或接中间继电器的相线断电），能说这是一种可靠的电源切换方式吗？
     用接触器、继电器搭接一个线路来实现双电源切换方案的标准图99D373是1999年出版的，这在当时还是有一定意义的，因为当时还未出现成套的ATSE产品，作为一种简易的双电源切换的方法，在没有更好产品可用的情况下也是可以的，但是在2002年10月推出了ATSE的国家标准GB14048.11，在该标准中，明确ATSE必须在常用电源的任意一相电压异常时切换到备用电源上去，所以用99D373搭接的双电源切换方案，是不满足双电源切换的国家标准的要求的。
     这种方案还有一个很大的缺陷，就是接触器线圈容易烧毁，由于处于接通状态的接触器处于长期带电工作的状态，线圈发热量比较大，如果电压再偏高的话，接触器的线圈就容易烧坏，我公司的QTS1控制器采用节能电路驱动接触器，接触器吸合后功耗低、温升低，在电压偏高的情况下接触器也不会烧毁，可以很好的解决这个问题。
     使用双电源切换开关的目的是为了可靠的切换电源，保证重要负荷的供电，如果仅仅为了省一点钱，就采用不可靠的双电源切换方案，一但电源出现故障，电源不能可靠的切换，所造成的损失会远远大于省一个控制器所节省的那一点钱，是得不偿失的，希望用户不要做这种不明智的选择。